Пр. Просвещения, 15
(вход с ул. Хошимина)
ежедневно с 9:00 до 20:00

Распространенные типы электродов, их описание и характеристики

Полуавтоматическая сварка хоть и становится все более популярной, однако полностью не может вытеснить сварку ручную с использованием электродов, качество которых должно соответствовать определенным требованиям.

Эти расходные сварочные материалы подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды из вольфрама служат для сварки различных металлов с использованием присадочной проволоки или без нее за счет оплавления свариваемых кромок.

Если электрод плавящийся, он представляет собой металлический стержень с покрытием. Химический состав стержня и его покрытия зависят от того, для каких сварочных работ применяется этот расходный материал.

Электроды для сварки также можно разделить:

  • по материалу «сердцевины» (нержавеющий, угольный, вольфрамовый и т.д.);
  • по применению для сварки деталей из различных материалов;
  • по покрытию стержня и его толщине (рутиловые, основные, целлюлозные, кислые);
  • по шлаку, образующемуся при расплавлении покрытия;
  • по характеристикам сварного шва;
  • по расположению шва в пространстве (потолочные, вертикальные, горизонтальные);
  • по роду тока, применяемого для сварки (AC, DC, полярность).

Легкий розжиг и устойчивость дуги – одно из основных требований, предъявляемых к материалам для сварки. Покрытие может равномерно расплавляться и образовывать шлак на шве, который затем должен легко счищаться. Считается недопустимым наличие пор, непроваров, трещин шва.

Важными характеристиками электродов для сварки являются параметры сварного шва, образованного при их использовании:

  • сопротивление разрыву;
  • ударная вязкость;
  • относительное удлинение.

В ГОСТ 9467-75 представлена классификация электродов в зависимости от характеристик получаемого сварного шва. Цифры, стоящие за буквой «Э», характеризуют его сопротивление разрыву.

В ГОСТ 9466-75 дано обозначение сварочных материалов в зависимости от марки стали, для которой они предназначены:

  • для сварки низко- и высокоуглеродистых сталей применимы изделия с буквой «У» в обозначении;
  • в случае сварки легированных сталей используются электроды с литерой «Л»;
  • если сплав теплоустойчив и высоколегирован – сварку производят сварочными материалами с буквой «Г» в обозначении;
  • стали высоколегированные варятся изделиями с литерой «В».

Рутиловые электроды – расходные сварочные материалы с нанесенным сверху слоем рутилового концентрата (двуокиси титана). Они обладают высокой стойкостью к образованию трещин в шве. Если говорить о механических свойствах, то эти изделия можно отнести к группе Э46 и Э42. К рутиловым относятся также некоторые нержавеющие электроды: имея легированный стальной стержень, они также покрыты оксидом титана.

Угольные и графитовые электроды

Отличительную группу представляют угольные электроды – круглые стержни с D=6…18 мм, L=250…700 мм. Их состав – электротехнический уголь. Кроме этого основного компонента они могут содержать как связующие элементы – смолу, деготь – так и металлические порошки. В процессе работы происходит медленное «испарение» электрода.

Состав графитовых электродов – углерод-графит, он достаточно мягкий, легко режется. При сварочном процессе происходит его «возгонка», так как температура плавления и кипения графита практически равны.

Характерные особенности сварки угольным электродом:

  • для исключения сильного нагрева и быстрого расхода сварочного материала, а также обеспечения устойчивости дуги, варить следует, используя прямую полярность (на электроде «-»);
  • в процессе сварки дуга чувствительна к влиянию внешних факторов: потокам газа, магнитным и ветровым воздействиям;
  • сварка этим изделием имеет более низкий КПД, чем, например, электродом плавящимся металлическим.

Область применения угольных электродов:

  • наплавка твердого сплава;
  • сварка цветных металлов;
  • заварка дефектов литья;
  • сварка тонкого листа.

Изделие затачивается: для сварки стали – под углом около 65°, для цветных металлов – под углом около 30°.

Сварку угольным электродом можно проводить с присадочным материалом или без него, причем присадочный пруток можно подавать непосредственно в дугу или укладывать заранее на место будущего шва.

Технологические режимы при сварке графитовыми электродами (сталь)

D электрода, мм Ток агрегата, А Толщина свариваемой детали, мм
6…8 251…275 3,0
6…8 101…250 2,5
6,0 124…135 2,0
5,0 91…100 1,5

 

Технологические режимы при сварке угольными электродами (сталь)

D электрода, мм Ток агрегата, А Толщина свариваемой детали, мм Примечание
10/12 200/300 2/3 Сварка односторонняя встык
10/10 150/250 2/3 Сварка односторонняя угловая
10/10 120/200 1/2 Сварка с отбортовкой соединяемых краев детали

Расход графитовых сварочных материалов всегда меньше, чем угольных.

Электроды